在注塑模具程序編制中，數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容由以下幾步構(gòu)成：
1.對注塑模具零件進行數(shù)控加工工藝性分析。
2.選擇適合在注塑模具數(shù)控機床上加工的零件或工序內(nèi)容。
3.調(diào)整數(shù)控加工工序程序，如增加對刀和刀具補償?shù)取?/span>
4.制定工藝路線，包括工序劃分、加工順序的安排、基準選擇，以及與非數(shù)控加工工序的銜接等。
5.容差分配。
6.設(shè)計數(shù)控加工工序，主要包括確定工步、選擇刀具、定位與安裝夾具、確定走刀路線、確定切削用量等。
7.數(shù)控機床上部分指令的注塑模具處理。
注塑模具生產(chǎn)是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，一般由幾組零件部分構(gòu)成，我們稱之為注塑模具型腔，注塑生產(chǎn)時，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出機構(gòu)將制品從模腔頂出離開注塑模具，最后注塑模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。
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